预拌砂浆主要生产设备

1. 干燥设备
干燥设备主要采用回转干燥机。目前多采用三回程结构，由于散热面积小节能效果相对较好。烘干机安装在地面，可选用煤、油、天然气等多种加热原料。根据所用燃料和环保要求，配有旋风、布袋收尘器，必要时还需配置脱硫设备。
2. 砂子筛分
分级筛一般设置在原料储存仓顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入相应的储存仓。选用质量可靠、投资低、体积小、运行可靠的筛分机，是保证筛分质量和产量的关键，直线筛或概率筛为优。在砂子进入烘干机前，为防止大的块状物料进入烘干机，可以选用圆筒筛进行预筛。
3.物料输送
粒状物料（如河砂、机制砂、钢渣等）一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机需进行封闭，转接口处需进行负压除尘处理。粉状物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料，采用提升机（或电梯）提升到相应高度，用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。
4. 配料计量系统
所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用工控机和专用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功，能根据用户要求设计送货单，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，具有计算机自我诊断，报警功能和落差自动修正和补偿功能。
5. 混合系统
混合机是干粉砂浆材料生产中关键的一环，配置混合机是产品质量和产量的保证。为干粉砂浆生产专门设计的混合机，混合时间缩短，对粒度、密度差异大的物料混合适应性更强，它由传动机构、卧式筒体、搅拌叶片、卸料机构等部分组成。预拌砂浆生产用的混合机主要由无重力和犁刀两种形式，前者低转速大体积，使用维护成本低；后者小容量高转速，混合速度快，维护成本高。
6. 成品输送
混合后的成品砂浆，可以采用袋装或散装的形式送往工地。由于预拌砂浆的量很大，应以散装为主。混合砂浆进入接料斗后可以直接进入砂浆运输车，也可以先进入散装储存仓在进入砂浆运输车。砂浆运到工地后，通过气力送入预先安放在工地的砂浆背罐内。使用时，只需启动背罐下方的混合机，调整加水量，即可形成满足现场施工应用的湿砂浆。砂浆包装有敞口和阀口两种形式。敞口包装灌装后需要封口操作，阀口包装自动化程度相对较高。